1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)用于測量具有自攻性能的金屬接骨螺釘(以下簡稱“螺釘”)旋人標(biāo)準(zhǔn)材料時所需的軸向壓力。使用本標(biāo)準(zhǔn)試驗方法所得結(jié)果與螺釘在旋入人骨時所需的軸向壓力并沒有直接聯(lián)系。本標(biāo)準(zhǔn)僅用于確認(rèn)被測產(chǎn)品的一致性,或用于比較尺寸相近的不同產(chǎn)品的相關(guān)性能。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于在攻入時與人骨自動擠壓形成配合螺紋,無需預(yù)制導(dǎo)向孔的“自鉆”或“自鉆/自攻”形式的金屬接骨螺釘。
2設(shè)備
2.1試驗裝置
用于測定軸向自攻力的試驗裝置如圖1所示。試驗裝置應(yīng)包括一個可變速電動機,能持續(xù)不斷地驅(qū)動主軸。主軸在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的同時可作軸向運動以提供可變的軸向力。試驗裝置和主軸應(yīng)具有足夠的剛度﹐從而保證在試驗加載的條件下既不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)也不會產(chǎn)生變形。此外,試驗裝置應(yīng)包括一個試驗塊夾具以固定試驗塊,且能夠持續(xù)地監(jiān)測和記錄螺釘試驗過程中產(chǎn)生的力、扭矩和軸向位移,并在計算過程中對力.扭矩和軸向位移的范圍進行標(biāo)定。

2.2軸向壓力傳感器
能將施加的軸向壓力轉(zhuǎn)化為適于連續(xù)記錄的電信號的轉(zhuǎn)換器,在試驗中所用到的量程范圍內(nèi)進行
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標(biāo)定。壓力傳感器應(yīng)具有滿量程輸出0.5%的精度和優(yōu)于1.0 N的分辨力。2.3扭矩傳感器
能將施加的扭矩轉(zhuǎn)化為適于連續(xù)記錄的電信號的轉(zhuǎn)換器,在試驗中所用到的量程范圍內(nèi)進行標(biāo)定，包括順時針與逆時針方向。扭矩傳感器應(yīng)有滿量程輸出0.5%的精度和優(yōu)于0.10 N·m的分辨力。
注:同時具有壓力和扭矩測量功能的復(fù)合傳感器,如果其指標(biāo)能滿足⒉.2和2.3的要求,也可用于本試驗。
2.4線性位移傳感器
能將軸向位移轉(zhuǎn)化為適于連續(xù)記錄的電信號的轉(zhuǎn)換器,在試驗中所用到的量程范圍內(nèi)進行標(biāo)定。位移傳感器應(yīng)具有滿量程輸出1%的精度和優(yōu)于0.5 mm的分辨力。
2.5試驗塊夾具
可與試驗裝置配合使用的夾鉗或固定裝置。夾具應(yīng)能確保試驗塊中預(yù)鉆的導(dǎo)向孔和試驗樣品共線。夾具應(yīng)具有足夠的剛度﹐從而在試驗加載的條件下既不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)也不會產(chǎn)生變形。同時,在夾持或試驗中不應(yīng)使試驗塊產(chǎn)生變形。
2.6試驗塊
試驗塊應(yīng)選用符合ASTM F 1839的均勻材料制造。試驗塊上下表面應(yīng)平整、光滑且相互平行(偏差士0.4 mm),以保證在夾具中其上表面與試驗樣品中心線垂直。試驗塊應(yīng)為方形或其他能確保在夾持和試驗過程中無相對運動和變形的形狀。試驗塊厚度應(yīng)不小于25 mm。

2.7試驗塊中的導(dǎo)向孔
旋入和旋出試驗前試驗塊中應(yīng)預(yù)鉆導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔尺寸應(yīng)由待測螺釘?shù)闹圃焐桃?guī)定。導(dǎo)向孔應(yīng)垂直于試驗塊表面鉆取,且應(yīng)保證孔是直的,不可出現(xiàn)錐形、喇叭口,水桶形等情形。試驗塊上的導(dǎo)向孔應(yīng)鉆成通孔,在試驗樣品旋入前應(yīng)將碎屑清理干凈。若試驗塊中有多個導(dǎo)向孔,各個孔應(yīng)距試驗塊邊緣足夠遠以保證試驗不會導(dǎo)致試驗塊邊緣變形。間距應(yīng)至少為螺釘直徑的5倍。當(dāng)試驗塊安裝到試驗裝置(見圖1)后,導(dǎo)向孔、螺釘.螺釘驅(qū)動工裝應(yīng)在同一軸線上。
2.8試驗樣品
試驗樣品應(yīng)采用終產(chǎn)品,并具有足夠的長度以完成試驗。

2.9數(shù)據(jù)記錄設(shè)備
數(shù)據(jù)記錄設(shè)備可以以10 Hz的頻率連續(xù)記錄軸向壓力、扭矩和軸向位移。數(shù)據(jù)記錄設(shè)備應(yīng)能夠同時記錄兩個￥軸數(shù)據(jù)(Y軸1為力和扭矩,Y軸2為位移)隨時間(X軸)的變化,壓力、扭矩和軸向位移分別以牛頓(N)、牛頓·米(N·m)和毫米(mm)為單位。軸向壓力和扭矩的精度應(yīng)達到滿量程輸出的0.5%,并能至少分別精確到1.0N和0.10 N·m。軸向位移應(yīng)至少精確到0.5 mm。
2.10試驗速度
扭轉(zhuǎn)力應(yīng)以30 r/min的恒定速率施加。軸向壓縮載荷應(yīng)以約2N/s的恒定速率遞增。扭轉(zhuǎn)試驗速度的選擇應(yīng)能代表臨床條件下手動驅(qū)動螺釘?shù)那樾巍?yīng)選擇能輕易地鑒別或反映出數(shù)據(jù)記錄設(shè)備上特殊自攻情形的軸向加載速率。若選用其他的試驗速度和加載速率,應(yīng)證實其合理性并予以記錄。所有的對照性試驗應(yīng)該在相同的測試速度下進行。

3試驗樣品
應(yīng)根據(jù)ASTM E 122從每批或過程量中隨機選擇代表性樣品。
4試驗步驟
4.1自攻力。首先,將帶有預(yù)鉆孔的試驗塊剛性固定在試驗塊夾具上,如圖1所示。選擇合適的螺釘驅(qū)動工裝(工裝)并將其連接到主軸中,并檢驗導(dǎo)向孔和工裝的對中性。然后,將試驗樣品組裝(裝載)在工裝上。最后,降低主軸直至使組裝后的試驗樣品到達導(dǎo)向孔,通過調(diào)整主軸的軸向位移使得最大預(yù)載荷為1.0N以保證螺釘和工裝的緊密契合。
4.2試驗機以30 r/min的恒定速率驅(qū)動試驗樣品。通過數(shù)據(jù)記錄設(shè)備實時監(jiān)控軸向力,扭矩和位移的變化,與此同時，軸向力以約2.0 N/s士1.0 N/s的恒定速率增加。持續(xù)增加軸向力直至螺釘?shù)淖怨ヌ匦允沟迷囼瀴K在扭矩和軸向位移方面出現(xiàn)顯著的增加,如圖2所示。
4.3上述特征意味著具有自攻特性的接骨螺釘進人試驗塊并開始自攻。此時,應(yīng)中斷軸向力的增加并保持自攻開始時最初觀察到的載荷力(加載和保持),同時,實時監(jiān)控螺釘以保證其持續(xù)地自進入試驗塊,并能通過持續(xù)增加的扭矩和軸向位移記錄出來。(注意在一些情形下,軸向力可能在自攻開始時有所下降,如圖2所示,這意味著試驗樣品繼續(xù)自進入試驗塊中時不再需要持續(xù)施加力。因此,在試驗的該階段,軸向力起到保持工裝與螺釘間契合的作用)。

4.4試驗得到的數(shù)據(jù)。 一次有效的試驗應(yīng)從自攻開始后完整旋轉(zhuǎn)5圈。將自攻開始時獲得的最大軸
向力作為自攻力并記錄于報告中,數(shù)值以牛頓(N)為單位。有時,在初始的5圈旋轉(zhuǎn)過程中,試驗樣品
將出現(xiàn)自攻后停止進入試驗塊(停止或試驗塊內(nèi)螺紋破壞),結(jié)果顯示扭矩阻力的急速降低和軸向位移
的保持不變(平線)。當(dāng)試驗樣品停止時,軸向力重新以2.0 N/s士1.0 N/s的速率增加使得重新達到自
攻:(1)第二次出現(xiàn)的最大軸向力將作為自攻力并記錄于報告中;(2)在第二次自攻開始后試驗樣品需完
成5圈旋轉(zhuǎn);(3)在試驗報告中的備注里應(yīng)注明試驗樣品停止或試驗塊內(nèi)螺紋破壞的信息。超過一次以
上停止的試驗樣品將視為無效。
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5報告
報告應(yīng)包含每件試驗樣品的以下信息(報告中所有數(shù)值均采用國際單位SI):
a) 螺釘信息一螺釘所符合的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或ISO標(biāo)準(zhǔn)編號。如果不符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)包含
螺釘頭部形式螺紋形式、最大直徑/底徑、螺距、螺釘全長、釘頭和桿部(螺釘除去頭部沒有螺
紋的部分)長度、螺釘類型;
b) 螺釘化學(xué)成分;
c) 極限抗拉強度;
d)表面處理形式 ;
e)
自攻力;
f)特殊的試驗條件和樣品情況記錄;
g) 旋入速度(如果不符合3.10的規(guī)定);
h)試驗塊材料的描述- 一標(biāo)準(zhǔn) ASTM F 1839中的等級。對于不符合ASTM F 1839的材料,應(yīng)

注:ASTM F 1839適用于模擬松質(zhì)骨,然而,自攻螺釘同樣也適用于皮質(zhì)骨。因此,也可采用其他材料的試
驗塊進行試驗。
1)商品名﹔2)成分;3)密度﹔4)拉伸強度﹔5)壓縮強度;6)剪切強度。